(1) เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางควรใช้หม้อแปลงเรียงกระแสแบบพิเศษ ปรับปรุงแรงดันไฟฟ้า และจำกัดการทำงานที่ไม่มีโหลดของหม้อแปลง
(2) ทำให้การติดตั้งเป็นมาตรฐาน ลดแรงดันไฟฟ้าแรงสูง หม้อแปลง แหล่งจ่ายไฟความถี่กลาง เตาระหว่างสาย การใช้ทองแดง T2 ที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าหรือทองแดงที่ปราศจากออกซิเจน โดยเฉพาะขดลวดเหนี่ยวนำและสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ เพิ่ม พื้นที่หน้าตัดสามารถลดการสูญเสียความร้อนในปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(3) ตามกระบวนการหล่อเพื่อเลือกความจุและความถี่ที่เหมาะสมของเตาความถี่กลาง เพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอม ลดการสูญเสียเพิ่มเติม
(4) ลำดับความสำคัญในการเลือกเตาเปลือกเหล็กที่มีฝาปิดเตา เพื่อลดการสูญเสียความร้อนของผนังเตาและปากและการสูญเสียแม่เหล็กไฟฟ้า การเชื่อมต่อเปลือกเตาในกระบวนการทำงานเพื่อป้องกันการสัมผัสโลหะให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
(5) พัฒนากระบวนการหล่อที่เหมาะสม ตั้งแต่การปั้น การเลือกวัสดุ การหลอม การเท การอบชุบ การทำความสะอาด และการดำเนินการตามกระบวนการที่ได้มาตรฐานอื่นๆ การจัดการทางวิทยาศาสตร์ เพื่อลดการใช้พลังงาน
(6) เสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์และการบำรุงรักษา ลดอัตราความล้มเหลว เพื่อให้การผลิตราบรื่น
(7) มักจะตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสส่วนต่อของระบบนำไฟฟ้าดีหรือไม่ โดยเฉพาะสายระบายความร้อนด้วยน้ำและสกรูเชื่อมต่อคอยล์เหนี่ยวนำแน่นหนา โต๊ะหุ้มฉนวน ต้องตรวจสอบบู๊ทหุ้มฉนวนปีละครั้ง
(8) ในกระบวนการหลอมนั้นห้ามตัดไฟและตัดน้ำโดยเด็ดขาด กระบวนการหลอมควรคำนึงถึงอุณหภูมิของน้ำและแรงดันน้ำเสมอ เพื่อรักษาแรงดันน้ำไว้ที่ 0.1 ~ {{3} }.3MPa อุณหภูมิของน้ำจะคงอยู่ที่ 55 องศาด้านล่าง
(9) การดำเนินการชาร์จ ควรทำให้ประจุเปียกเย็นก่อน ไม่สามารถเพิ่มลงในหลอมได้โดยตรง การบิ่นโลหะในเตาแรกควรใช้สิ่งที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ เนื่องจากเศษโลหะสามารถเจาะเข้าไปในช่องว่างของซับในได้ ห้องเตาเผาจะต้องเผาให้ร้อนถึง 1,000 องศาก่อนที่จะเทลงในเหล็กหลอมเหลว สามารถเพิ่มความร้อนของห้องเตาเข้าไปในการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของบล็อกเหล็กได้
(10) เวลาปิดผนึกแช่แข็งต้องไม่ยาวเกินไป เพื่อไม่ให้เกิดอุบัติเหตุจากการระเบิดของเตา ซับเผาเป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้ 30 ~ 50% ของกำลังรับการจัดอันดับ มากกว่า 5 เตาทำงานติดต่อกัน
